Изготовление резиновых втулок

31.01.2017

013b

Литье резиновых изделий (втулка, манжета, уплотнение), предполагает знание реологии течения резиновой смеси и возможность варьирования технологических параметров.

Часто используются режимы, в которых давление рабочей жидкости в гидроцилиндрах впрыска и смыкания форм изменяется в течение цикла по определенной программе. Это изменение может осуществляться непрерывно или ступенчато специальными программными устройствами или обычными исполнительными механизмами по сигналам от конечных переключателей, реле времени или давления. Заполнение формующей полости резиновой втулки осуществляют при высоком давлении впрыска, обеспечивающем максимальную производительность процесса на данной стадии. Окончательное формование резиновой втулки совершается при низком давлении, не требующем большого усилия смыкания форм и способствующем их долговечности.

При изготовлении толстостенных изделий повышают удельное давление смыкания на стадии окончательного формования и вулканизации, поскольку при нагреве в форме происходит термическое расширение смеси, в связи с чем значительно возрастают распорные усилия. Обычно такими изделиями РТИ комплектуют пластиковые септики.

В зависимости от характера изменения объемного расхода смеси при заполнении формы различают режимы постоянной и переменной скорости. Первый из режимов характеризуется тем, что процесс заполнения независимо от сопротивления формы осуществляется при постоянной скорости осевого перемещения шнека, что обеспечивается соответствующей гидроаппаратурой (дросселями с встроенными регуляторами давления). Изменение скорости осевого перемещения шнека при работе в режиме переменной скорости осуществляется или по заданной программе соответствующими дроссельными устройствами (насосом с регулируемой производительностью) или в зависимости от гидравлического сопротивления формы по мере ее заполнения. Обычно при работе литьевых машин при постоянном давлении впрыска реализуются режимы переменной скорости осевого перемещения шнека.

Способы интрузионного формования используются при изготовлении толстостенных изделий и изделий, объем которых больше максимального объема впрыска машины. Формование резиновых втулок большого размера  осуществляется при небольшом давлении впрыска, а литьевые каналы форм имеют большое проходное сечение.

Режимы работы машин при интрузионном формовании РТИ главным образом отличаются положением шнека в цилиндре пластикации и способами подачи смеси в форму, в основе которых положены различные комбинации вращательного и поступательного движения шнека. Наибольшее распространение получили режимы интрузионного формования при переднем и заднем расположении шнека относительно цилиндра пластикации.

В первом случае смесь при вращении шнека под небольшим давлением подается через литниковые каналы в формирующую полость. Если для окончательного формования резиновой втулки, давления смеси создаваемого вращением шнека недостаточно, то (по мере превышения давления в форме над приведенным давлением подпора) шнек отходит назад, накапливая дозу смеси для впрыска. Величина дозы задается конечным переключателем или реле времени. После накопления необходимой дозы вращение шнека прекращается и производится впрыск, как и при обычном литьевом формовании.

При втором режиме интрузионного формования смесь в начале цикла накапливается перед вращающимся шнеком и только после подготовки заданной дозы начинает поступать в форму. После частичного заполнения формы вращение шнека прекращается, а осевым его перемещением осуществляется окончательное формование изделия РТИ.

На практике иногда применяют режимы, при которых шнек в осевом перемещении во время впрыска вращается, что несколько повышает производительность процессов заполнения формы, но значительно усложняет схему дозирования и требует больших затрат энергии.

Реализуемые на современных литьевых машинах режимы вулканизации характеризуются высокими температурами и малым временем. Конструкции механизмов и схемы управления обеспечивают осуществление режимов вулканизации с подпрессовками, а также с довулканизацией резиновых втулок на позициях перезарядки.